Gevormde buizen worden, vanwege hun niet-gestandaardiseerde dwars- dwarsdoorsnedevormen en aangepaste functies, steeds vaker gebruikt in hoogwaardige- apparatuur, bouwconstructies, de auto-industrie en energiefaciliteiten. Vergeleken met conventionele ronde of rechthoekige buizen is hun vormingsproces complexer en vereist een evenwicht tussen geometrische nauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en productie-efficiëntie. Een diepgaand begrip van de principes en methoden van het vormen van gevormde buizen is een voorwaarde voor het verkrijgen van producten van hoge-kwaliteit en hoge- betrouwbaarheid.
Het basisprincipe van het vormen van gevormde buizen ligt in het toepassen van continue plastische vervorming op metalen strips of plano's volgens een vooraf ingestelde dwars{0}}contour, deze te buigen en op te sluiten in een gesloten holte, terwijl de maat- en vormstabiliteit wordt gewaarborgd. De procesroutes zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: koudvervormen en warmvervormen. Koudvervormen is geschikt voor de meeste laag-koolstofstaalsoorten en laag-gelegeerde staalsoorten, en biedt voordelen zoals een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking. Heetvormen wordt gebruikt voor legeringen met een hoge-sterkte, dik-wandige of moeilijk-te-vervormbare materialen, waardoor de vormkrachten worden verminderd en broosheid als gevolg van verharding wordt vermeden.
Lassen is de meest gebruikelijke procesroute voor gevormde buizen. Dit proces omvat doorgaans afrollen, nivelleren, breedte-fixeren, knippen, rolvormen, lassen, op maat maken en snijden. De rolvormeenheid is uitgerust met meerdere rollensets volgens de dwars-vorm van de dwarsdoorsnede, waarbij het stripstaal frame voor frame in de doelcontour wordt gedrukt. De langsnaad wordt vervolgens verbonden met behulp van hoog-weerstandslassen, argonbooglassen of laserlassen. De laskwaliteit bepaalt rechtstreeks de algehele sterkte en afdichtingsprestaties van de buis. Strikte controle van de lasstroom, snelheid en koelomstandigheden in de hitte-beïnvloede zone is noodzakelijk, samen met online of offline niet-destructief testen van de las om defecten zoals scheuren, onvolledige versmelting en slakinsluitingen te voorkomen.
Voor sommige eenvoudige onregelmatige dwarsdoorsneden-, zoals elliptische en zeshoekige buizen, kan naadloos vormen worden gebruikt. Bij dit proces worden vaak onregelmatig gevormde plano's als grondstof gebruikt, die rechtstreeks een gesloten dwars-doorsnede langs de matrijs vormen door middel van warme extrusie of koudtrekken. Naadloos vormen elimineert het risico op spanningsconcentratie dat gepaard gaat met lassen, wat resulteert in een betere levensduur tegen vermoeiing en drukweerstand. Het vereist echter een hogere matrijsprecisie en uitrustingsmogelijkheden, waardoor de productieflexibiliteit wordt beperkt.
Het vormen van complexe buizen met onregelmatige dwarsdoorsnede- vereist vaak een combinatie van meerdere processen en de tussenkomst van CNC-technologie. Drie-Driedimensionaal CNC-buigen kan ruimtelijke rondingen en onconventionele dwars-doorsneden van voor-gevormde rechte pijpen verwerken, waardoor wordt voldaan aan de nauwkeurige lay-outvereisten van leidingen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector. Ondertussen kunnen de incrementele vorm- en hydrovormtechnologieën die de afgelopen jaren zijn ontwikkeld, meer- hydraulische druk uitoefenen binnen een gesloten holte, waardoor vlakke platen of voor- voorgevormde onderdelen in één stap tot gevormde buizen kunnen worden gevormd, waardoor tussenprocessen worden verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd.
Oppervlaktebehandeling is ook een cruciaal onderdeel van de vormingsprocesketen. Na het vormen moeten gevormde buizen vaak worden rechtgetrokken, op lengte gesneden en eindbewerkingen ondergaan. Afhankelijk van de gebruiksomgeving worden galvanisatie, plastic coating of spuiten met anti-corrosielagen toegepast om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.
Over het geheel genomen is het proces voor het vormen van gevormde buizen gebaseerd op de plastische vervorming van materialen, gecombineerd met verschillende technieken zoals rolvormen, naadloos tekenen en CNC-vormen, waardoor een nauwkeurig transformatiepad wordt gevormd van platte plano's naar complexe gesloten doorsneden-. Met de ontwikkeling van matrijsontwerp, automatische besturing en online monitoringtechnologieën blijven de nauwkeurigheid en efficiëntie van het vormen verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de grootschalige toepassing van gevormde buizen op grote schaal- in hoogwaardige- velden.
